均匀每40秒，一辆新能源车下线日，记者走进抱负轿车（常州）制作基地，看望这家“新势力造车企业”如何故“智”提“质”，加速开展新质出产力。

  车身部件精准送抵指定方位、机械臂快速挥舞完结焊接、漆膜厚度以微米核算，在抱负轿车智能制作基地焊装车间，现场既繁忙高效又整齐有序。

  “造得快，是因为焊装车间的主动化率高。”抱负焊装车间工艺质量司理吴锦文介绍，全车间一共有24条全主动化出产线台发那科机器人，大到电动机、天窗玻璃，小到门框密封条、各类螺栓，3000多种零部件可智能配送至相应工位，其间点焊、激光焊、自冲铆接等衔接工艺主动化率到达100%，处于国内同行业领先水平。

  车身骨架预拼工位上，机器人经过抓手视觉引导抓取左右侧围进行涂胶，随后与车身进行预拼搭接，一台白车身骨架的雏形呈现。在机器人主动涂胶的一起，有一套视觉监控体系同步摄影，并经过后台数据模板比照剖析，快速断定涂胶合不合格，实时预警涂胶缺点，确保车身的衔接强度以及精度。

  “这套视觉监控体系是咱们自主研制的质量监控渠道——连山数据体系开发的。人机一体化智能体系，不只要造得快，更要造得好。”吴锦文说，连山体系每天上传剖析上亿条制作数据，使用算法对每一辆车的出产进行实时监控，完成工艺进程参数报警和质量预警，追溯整车出产全生命周期的质量数据。

  40秒“智”造一辆新能源车的背面，离不开常州强壮的产业链全体支撑。放眼常州，新能源轿车产业链已掩盖传动系、制动系、转向系、电气外表系、灯具、轿车车身、轿车饰件等十几个范畴，3400多家相关制作企业会聚于此。以常州整车基地为中心、4小时车程为半径的长三角区域，可完成邻里间的链上配套。

  “在常州，咱们具有更老练、更齐备的供应链体系，许多中心配套企业相继汇入；一起，咱们自研、克己的要害及中心零部件项目也会挑选落户常州。”抱负轿车智能制作基地总负责人李斌表明，充沛“近地化”使得基地工作功率更加高、本钱操控更优。