汽车车身轻量化主要从材质和工艺两方面来实现。以下是关于车身轻量化的扩展资料：

  保证性能不改变的情况下，降低钣金厚度，提升钣金材质的等级，以此来降低车身重量，提升轻量化效果。

  高强度钢板是车身轻量化的重要材料，对减重和改进车身性能起到了良好的作用。

  热冲压成形工艺，不仅能提升钢板的强度，还可以减低钢板的重量，达到降低车身重量的效果。

  想要实现汽车轻量化，主要有三种途径：应用高强度和轻质材料；优化车身结构的轻量化设计以及优化车身结构的轻量化设计。轻量化介绍：汽车的轻量化，就是在保证汽车的强度和安全性能的前提下，尽可能地降低汽车的整备质量，来提升汽车的动力性，减少燃料消耗，降低排气污染。实现方式：轻量化也是以后社会持续健康发展的标准，材料轻量化一般是通过采用轻量化的金属和非金属材料实现,最重要的包含工程塑料以及各种复合材料。目前在汽车行业的材料轻量化慢慢的变成了一种趋势。

  1从设计上实现从设计上优化汽车结构，轻巧的车身设计可以帮助实现汽车轻量化。2材料的选择目前助力汽车轻量化的原材料，除了铝、碳纤维，还有塑料，其中塑料因为成本更低、重量更轻、可塑性更强。

  汽车轻量化可以从设计、材料使用等方面实现。以下是关于汽车轻量化相关知识介绍：1、设计：从设计上优化汽车结构，轻巧的车身设计可以帮助实现汽车轻量化。2、材料的选择：目前助力汽车轻量化的原材料，除了铝、碳纤维，还有塑料。其中塑料因为成本更低、重量更轻、可塑性更强。

  汽车轻量化有以下办法：1、降低耗材用量：汽车主流规格车型持续优化，在规格主参数尺寸保留的前提下，提升整车结构强度，降低耗材用量;2、采用轻质材料：如铝、镁、陶瓷、塑料、玻璃纤维或碳纤维复合材料等;采用承载式车身，减薄车身板料厚度等。3、采用计算机进行结构设计：如采用有限元分析、局部加强设计等。在确保稳定提升性能的基础上，节能化设计各总成零部件，持续优化车型。

  胎压检测实现方法有三种：直接式胎压监测：直接式胎压监测装置是利用安装在每一个轮胎里的压力传感器来直接测量轮胎的气压，利用无线发射器将压力信息从轮胎内部发送到中央接收器模块上，然后对各轮胎气压数据来进行显示。当轮胎气压太低或漏气时，系统会自动报警。间接式胎压监测：当某轮胎的气压降低时，车辆的重量会使该轮的滚动半径变小，导致其转速比其他车轮快。通过比较轮胎之间的转速差别，以达到监视胎压的目的。间接式轮胎报警系统其实就是依靠计算轮胎滚动半径来对气压进行监测。轮胎智能监控系统(TPMS)：它兼有上述两个系统的优点，在两个互相成对角的轮胎内装备直接传感器，并装备一个4轮间接系统。与全部使用直接系统相比，这种复合式系统能降低成本，克服间接系统不能检测出多个轮胎同时出现气压过低的缺陷。但是，它仍然不能像直接系统那样提供所有4个轮胎内实际压力的实时数据。

  汽车空调是利用制冷系统来进行制冷的。以下是制冷系统的具体介绍：1、结构组成：汽车空调制冷系统由压缩机、冷凝器、贮液干燥器、膨胀阀、蒸发器和鼓风机等组成。各部件之间采用铜管（或铝管）和高压橡胶管连接成一个密闭系统。2、循环过程：制冷系统工作时，制冷剂以不同的状态在这个密闭系统内循环流动，每个循环有四个基本过程：（1）压缩过程：压缩机吸入蒸发器出口处的低温低压的制冷剂气体，把它压缩成高温度高压力的气体排出压缩机。（2）散热过程：高温度高压力的过热制冷剂气体进入冷凝器，由于压力及温度的降低，制冷剂气体冷凝成液体，并排出大量的热量。（3）节流过程：温度和压力较高的制冷剂液体通过膨胀装置后体积变大，压力和温度急剧下降，以雾状（细小液滴）排出膨胀装置。（4）吸热过程：雾状制冷剂液体进入蒸发器，因此时制冷剂沸点远低于蒸发器内温度，故制冷剂液体蒸发成气体。在蒸发过程中大量吸收周围的热量，而后低温低压的制冷剂蒸气又进入压缩机。上述过程周而复始地进行，达到降低蒸发器周围空气温度。

  汽车想要实现轻量化，主要有以下三种途径：1、应用高强度和轻质材料，比如高强度钢材、超高强度钢板、铝合金、镁合金、工程塑料及纤维增强复合材料等。2、从技术路径看，碳纤维复合材料、铝镁合金、先进高强钢是目前车企探索的三大方向，这三种材料替代当前的主流材料低碳钢，可分别减重60％、40％、25％。3、还可以优化车身结构的轻量化设计，利用结构解析和CAD、CAE等技术进行结构的优化设计，以减少无用材料、减轻壁厚、减少零部件数量等，也能够应用先进的制造工艺技术，如激光拼焊、辊压成形、高强度钢热成形、内高压成形等先进制造技术，结构胶粘接和异种材料铆接等先进连接技术。

  自动泊车系统就是不用驾驶员掌握方向盘和油门踏板以及换挡，车辆智能系统能自动将车辆停入停车位。自动泊车系统的使用步骤如下：1、自动泊车只能在侧方面停车而且车位比车长多1.5米以上时才能启动。2、前面一辆车，后面一辆车，中间的空位如能达到一定的要求，先把车开到与后面那车平齐或更往后的位置（与侧车横向距离应为0.5-1.5米之间）。3、按下自动泊车按钮，指示灯亮起，仪表显示屏显示往前开，挂上D档，轻踩刹车，控制车速，一直开到大约与前车平齐或更往前的位置，直到仪表显示屏显示R并有图示倒车时，再挂上倒挡，显示转向干预开始，这时双手放开方向盘，只要轻踩刹车，控制住车速即可。以上为右侧方位停车时的操作，如停左方位，需打左转向灯。

  膜片弹簧是汽车离合器用于检测工作寿命的工具，一般来说包括机架、驱动模板、连杆组件等，可以通过观察弹簧的张紧长度反馈汽车离合器的工作状态是不是正常。离合器是汽车传动系统与发动机系统连接的总成件，在汽车的使用的过程中减少换挡的冲击，对发动机起保护作用。汽车在行驶过程中驾驶员通过控制离合器踏板，使发动机和离合器完成分离和连接的工作，起到切断和传递发动机向变速器输入动力的工作。离合器是位于发动机和变速箱之间的机器，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。

  汽车上常见的合金材料多为铝合金、镁合金。除了合金以外，近些年出现了新型轻量化材料：碳纤维就是这里面之一。另一个是工程塑料，它还有一个专业的名字叫聚碳酸酯，近些年投用的是植物材料。所谓的轻量化并不是为减少车重而不择手段，它的意义是在保障乘员安全、不改变车身刚度、强度的前提下，尽可能减少车重。汽车上常见的合金材料多为铝合金、镁合金。其中铝合金是现阶段应用最广、最常见的汽车轻量化材料，曾有研究表明铝合金在整车中最多能够正常的使用540kg，在此情况下汽车将减重40%。奥迪、丰田等的全铝车身就是很好的例子。镁合金也是一种强度较大的合金材料，现阶段可在汽车轮毂、离合器等部件上看到它的身影，尽管它比铝合金更轻，但在汽车上的用量却很少，从目前来看世界一流的汽车上，镁合金用量仅为10kg，而自主品牌汽车镁合金用量则更少，仅为3kg左右。当然除了镁合金以外，近些年汽车上也出现了一些新型轻量化材料，碳纤维是其中之一。它是一种含碳量高达90%的纤维状碳素材料，有研究表明：如果用强度可靠的它替代钢材，那车身、底盘的质量将下降40%-60%，轻量化效果不错。在新能源汽车领域，碳纤维也算是举足轻重，因具备耐腐蚀、防水等特点，许多厂家都选择了它作为电池容纳盒。另一个轻量化材料是工程塑料，它有一个专业名字叫聚碳酸酯。许多车灯外壳、仪表盘就是用它制造的。由于具有透明的特点，很早就有人提出用它来替代汽车的车窗玻璃和挡风玻璃，而科思创的概念车则更是夸张，直接用了聚碳酸酯材料制造了整个驾驶舱，不仅降低了车身重量，同时也带来了一个透明驾驶舱的前卫汽车。近些年，随着可持续发展概念深入人心，汽车设计师们纷纷开始放弃钢材、石化材料，转而将目光投向了可再生的植物。植物的质量比起钢材，显然要更轻，目前除了充当内饰提升质感外，也有了其它更重要的作用。

  单向对流法：只开副驾车窗，反复开关驾驶室车门5次。只需要滑下副驾门玻璃，然后匀速开关左前门5次，即可降温10度左右，如果再多开关几次，据说还可以降多几度。多向对流法：同时将4扇车门限度敞开，匀速开关驾驶室车门，反复操作驾驶员门5次。对于部分续航能力较高，没有续航焦虑的车主来说，快速降温的方式无疑还是用空调。部分品牌的电动汽车还提供了远程开启空调功能。提到远程控制电动汽车，大家可能会第一时间想到特斯拉。没错，远程控制可谓是特斯拉的一大亮点，而远程控制开启空调更不在话下。事实上，随着科学技术的发展，远程控制汽车功能的逐渐完备，给电动汽车远程开启空调已经完全不是技术难题。除了那些自带远程启动空调功能的车型外，已有通过加装OBD盒子，实现远程开启空调功能。相信随越来越低的高科技在汽车上使用，包括远程开启空调在内的远程控制管理系统，将慢慢的变多的的在电动汽车上得到普及，给用户所带来更多的便利。

  轻量化轮毂的优点：1、轻量化的轮毅大多以铝为基本材料，适当加入锰、镁、铬、钛等金属元素；2、合金车轮与钢车轮相比，具有节能、安全、舒适等特点，慢慢的变多的汽车将合金车轮列为标准配置；3、其优点是重量轻、制造精度高、强度大、惯性阻力小、散热能力强、视觉效果好等，缺点是制造工艺复杂、成本高。

  轻量化轮毂就是铝合金轮毂，优缺点有：1、铝合金轮毂散（轻量化轮毂）热性强，铁轮毂散热慢，铝合金的传热系数比铁质的大3倍左右；2、铝合金轮毂（轻量化轮毂）比铁制轮毂轻，在汽车行驶过程中，更容易控制，转弯时也更灵活，在某些特定的程度上，也为车主降低油耗；3、最重要的是，很多车主都想换轮毂是因为铝合金的轮毂（轻量化轮毂）比铁制的轮毂更漂亮，而且更换轮毂是允许的。

  轻量化轮毂的缺点就算价格高，优点有以下这些：1、现在家用车多用于铸造铝合金轮毂。一般轻量化，更换材料较好的锻造轮毂，由于锻造轮毂结构紧密相连，能承受高应力；2、所以在造型设计上，可以设计一些更活泼的细条纹辐条，设计的自由度更高，但相对而言，锻造轮毂的价格也比铸造轮毂高得多，所以大多数都是用在高端车上；3、选用优质锻造轮毂，一般都不可能影响安全，甚至还会更安全。

  目前家用轿车用的基本是铸造的铝合金轮毂，锻造轮毂基本都是用在注重操控的高挡车上：1、一般轻量化就要换更好材质的锻造轮毂，锻造式轮毂结构紧密，能承受高应力；2、锻造轮毂的价格也较铸造轮毂高出很多，选用品质正的锻造轮毂，对安全性是没影响的甚至更安全；3、最明显的体现在操控上过弯会更轻盈，其次体现在油耗会降低一点，最后体现在加速会略有提升。

  轻量化轮毂是用铝合金材料造成的，因为铝合金比较轻，没有铸造轮毂重，所以轻量化轮毂是用铝合金材质来打造的。轮毂轻的好处：1、最明显的体现在操控上，过弯会更轻盈；2、其次体现在油耗会降低一点，体现在加速，会略有提升；3、轻量化轮毂一般都是锻造轮毂，比较重的一般是铸造轮毂；4、大牌正品的锻造轮毂要比铸造贵很多，这应该是轮毂轻的唯一，坏处就是贵。

  轻量化轮毂的作用：1、汽车在更换了轻量化轮毂后，汽车的操控性等方面会有一定的提升，有一种说法是：簧下1公斤，簧上10公斤。意思是簧下重量降低1kg质量，相当于簧上重量减掉10kg；2、以锻造轮毂为例，同尺寸的锻造轮毂比铸造轮毂最少轻2kg，四个锻造轮毂最少也能减轻8kg的簧下重量，而簧下重量的减轻，会为汽车带了更好的加速与减速性能，过弯操控性能等；3、如果按照上面通俗的讲法简单暴力的理解一下，相当于减少了80kg的车载负重，操控效果自然可想而知；4、但是轻量化轮毂可不是指更换更轻的铸造轮毂，稍微想想就能明白，原厂铸造轮毂的各方面参数都是为了汽车安全行驶而设定的，而更换更轻的铸造轮毂无疑使在事故边缘疯狂试探；5、一般轻量化轮毂是指更换更轻、强度更高的锻造轮毂。以美国品牌APSPEED为例，之前给自己的车子更换了APSPEED的锻造轮毂后操控性提升后的感觉很直观的从方向盘上传达出来。

  差速器由行星齿轮、行星轮架（差速器壳）、半轴齿轮等零件组成。差速器的作用是汽车在直线行驶时，左右车轮转速几乎相同，而在转弯时，左右车轮转速不同，差速器能实现左右车轮转速的自动调节，即允许左右车轮以不同的转速旋转。差速器的工作原理如下：1、汽车直线行驶时，主减速器的从动锥齿轮驱动差速器壳旋转，差速器差驱动行星齿轮轴旋转，行星齿轮轴驱动行星齿轮公转，半轴齿轮在行星齿轮的夹持下同速同向旋转，此时，行星齿轮只公转，不自动，左右车轮和转速等于从动锥齿轮的转速；2、汽车转弯时，行星齿轮在公转的同时，产生了自转，即绕行星齿轮轴的旋转，造成一侧半轴齿轮转速的增加，而加一侧半轴齿轮转速的降低，两侧车轮以不同的转速旋转。此时，一侧车轮增加的转速等于另一侧车轮减少的转速；3、当将两个驱动轮支起后，车轮离地，如果我们转一侧的车轮，另一侧车轮反方向同速旋转，这时，差速器内的行星齿轮只自转，不公转，两侧半轴齿轮以相反的方向旋转，从而带动两侧车轮反方向同速旋转。

  轻量化设计能减轻汽车的重量，这样做才能够提高汽车的燃油经济性，还能大大的提升汽车的操控性。如果汽车的车身比较笨重，那汽车驾驶起来也是比较笨重的，并且油耗也是比较高的。轻量化设计已经是一个主流趋势了，很多汽车厂家都在采用轻量化设计。轻量化设计并不等于偷工减料，轻量化设计是不会影响汽车的安全性的。很多“老司机”都感觉车身比较轻的汽车跑高速的时候是不稳定的，这完全就是一个谬论。相比大家都知道超跑和赛车，超跑和赛车是将轻量化设计发挥到极致的两种汽车，超跑和赛车的高速行驶稳定性是特别好的。汽车的高速行驶稳定性与车身的自重是没有关系的。还有一些“老司机”认为汽车的重量越轻那么安全性也是越差的，这也是谬论。还是用超跑和赛车举例子，赛车和超跑的安全性要比普通的民用车高多了，但是赛车和超跑的重量也要比普通的民用车更轻。汽车是否安全应该看碰撞测试的成绩，而不应该看车身的重量。有一些重量很轻的汽车安全性一样是非常高的。

  一、提高驾驶乐趣：汽车轻量化能大大的提升汽车的驾驶性能，这一点在赛车或者高性能跑车上体现的淋漓尽致。由于车身重量轻，汽车可以跑得更快，也是能不断突破自己的一个前提。二、减少燃油消耗：这个是有着科学依据的，汽车的负重是影响汽车油耗的直接因素，这也是为什么车型越大，油耗会更高的原因。三、降低修车频率：说到这点，大家可能会犯迷糊，简单说明一下。汽车越重，汽车轮胎和制动系统承受的压力也就越大，就会减短这些配件的常规使用的寿命。汽车重量变小的情况下，这一些状况就会大幅度的降低，给我们节约一笔费用。汽车轻量化的概念是什么？是通过各种方式降低汽车重量，很多赛车或者高性能跑车使用的都是碳纤维材料。当然，碳纤维材料的成本比较高，现在还没有普遍的使用，但是在这一些细节也能够准确的看出轻量化的设计理念，比如：汽车发动机使用铝合金材料、部分碳纤维材料的应用等。

  固特异轮胎是高档品牌，是美国的汽车轮胎品牌。虽然是高档轮胎品牌，但是中高低端的轮胎都有生产，这也还是为了更好的开拓市场。

  1、当车主发现了自己的国六车排气管出现堵塞的情况时，可通过铁丝或者是细棍，直接将杂物给取出来，如果堵塞情况相对来说比较严重，也能采用应急措施。

  2、直接利用木棍将所有的杂物推到排气管里面的位置处，然后将三元催化器拆解开，就可以将堵塞的东西取出来。但如果是因为积碳过多引起的堵塞，就需要将三元催化器泡在草酸中进行清洗。

  3、也可通过清洗剂对堵塞的情况得到解决，将清洗剂放在燃油箱中，与燃油混合后，车辆启动时，就可以和汽油一起进入到燃烧室，最后形成废气排出，就可以让三元催化器得到清洗，排气管堵塞的情况就能获得解决。

  1、找一只平底锅，把两耳看作3点和9点钟方向，同时在6点钟和12点钟方向做一个标记。

  2、双手握住平底锅两耳，然后往左打半圈、一圈、一圈半的练习，往右同样也要打相同的圈数。

  3、最后强调要反复练习，这样就能形成肌肉记忆，在真实驾驶车辆时，不需要记忆也能打好方向。

  1、前后曲轴油封老化：前后曲轴油封与油大面积且持续接触，油的杂质与发动机内持续温度变化使其密封效果逐渐减弱，导致渗油或漏油。

  2、活塞间隙过大：积碳会使活塞环与缸体的间隙扩大，导致机油流入燃烧室中，造成烧机油。

  3、机油粘度。使用机油粘度过小的话，同样会有烧机油现象，机油粘度过小具有非常好的流动性，容易窜入到气缸内，参与燃烧。

  4、机油量。机油量过多，机油压力过大，会将部分机油压入气缸内，也会出现烧机油。

  5、机油滤清器堵塞：会导致进气不畅，使进气压力下降，形成负压，使机油在负压的情况下吸入燃烧室引起烧机油。

  6、正时齿轮或链条磨损：正时齿轮或链条的磨损会引起气阀和曲轴的正时不同步。由于轮齿或链条磨损产生的过量侧隙，使得发动机的调节没办法实现：前一圈的正时和下一圈可能就不一样。当气阀和活塞的运动不同步时，会造成过大的机油消耗。解决办法：更换正时齿轮或链条。

  7、内垫圈、进风口破裂：新的发动机设计中，常常采取各种由金属和其他材料构成的复合材料，由于不一样的材料热胀冷缩程度的差异，长时间运行后，填料和密封中会产生热应力疲劳或破裂，也导致油耗水平上升。

  8、机油品质不达标：机油品质不达标也是烧机油的原因之一，机油品质不达标，润滑效果就会减弱，再加上积碳的累积，会让机油失去润滑效果，就容易对缸壁造成磨损，磨损会让发动机的温度上升，很快就有可能会出现拉缸、报废的情况。

  9、主轴承磨损或故障：磨损或有故障的主轴承会甩起过量的机油，并被甩至缸壁。随着轴承磨损的增加，会甩起更多机油。

  1.转向器拉杆头有较大间隙，判断间隙需要专用仪器和工具，车主本人无法制作，需要将车辆送到修理厂或4s店；

  2.车辆半轴套管防尘罩破裂，破裂后会出现漏油现象，使半轴磨损严重，磨损的半轴容易损坏，产生异响；

  3.稳定器的转向胶套和球头老化，一般是使用时间过长造成的。解决办法是更换新的质量好的转向橡胶套和球头。

  1、干式离合器如果放在十几年前还比较耐用，但是由于现在的汽车发动机动力输出慢慢的升高，使得干式离合器散热不足的缺陷也逐渐暴露出来。

  2、由于干式双离合的工作环境暴露在空气中，而离合器的散热也是通离合器罩上面的几个小孔来进行散热。但是在行驶过程中变速箱需要换挡，就必须使得离合器频繁工作。

  3、长时间的低速行驶以及过于频繁的启停，导致离合器的温度不断升高，而低速行驶时空气流动效率不高，无法将离合器中的热量有效的带走，导致离合器内部的温度不断升高，加速离合器的磨损。